Milyen követelmények vannak a kovácsolásban felhasznált anyagokra?

Az alkatrészek kovácsolására használt anyagok elsősorban a különféle összetételű szén acélok és ötvözött acélok, amelyeket alumínium, magnézium, réz, titán és ötvözetek követnek. Az anyagok eredeti állapota magában foglalja a bárkészletet, a rúdot, a fémporokat és a folyékony fémeket. A fém keresztmetszeti területének arányát a deformáció és a deformáció utáni aránya kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes kiválasztása, az ésszerű fűtési hőmérséklet és a tartási idő, az ésszerű kezdeti kovácsolási hőmérséklet és a végső kovácsolási hőmérséklet, valamint az ésszerű deformációs mennyiség és a deformációs sebesség nagy jelentőséggel bír a termékminőség javításában és a költségek csökkentésében.

Általában a kerek vagy a négyzet alakú rúd készletét üresként használják közepes és kis méretű kovácsoláshoz. A rudakészlet gabonaszerkezete és mechanikai tulajdonságai egyenletesek és jóak, pontos alakjuk és méretük, valamint jó felületminőség, amely kényelmes a tétel előállításának megszervezéséhez. Mindaddig, amíg a fűtési hőmérsékletet és a deformációs körülményeket ésszerűen ellenőrzik, a kiváló teljesítményű kovácsolás jelentős kovácsolás nélkül kovácsolható.

A réseket csak nagy kovácsolásokhoz használják. A rostos szerkezetű szerkezetű, nagy oszlopos kristályokkal és laza középponttal. Ezért nagy plasztikus deformáción kell átesni, hogy az oszlopos kristályokat finom szemcsékké bontsa, és a laza elemeket kompakt módon kapja meg, hogy kiváló fémes mikroszerkezet és mechanikai tulajdonságok legyen.

A Powder Fetallurgice előformálása, amelyet préseltek és szintereltek, forró állapotban porgolyókká alakíthatók, amikor a kovácsoltás nélkül kovácsolnak. A kovácsoló por sűrűsége közel áll az általános szutinumokhoz, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és nagy pontossággal, amelyek csökkenthetik a későbbi vágási folyamatokat. A porgolyók belső szerkezete egyenletes szegregáció nélkül, és felhasználható kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására. A por ára azonban sokkal magasabb, mint a közös rudaké, ami bizonyos mértékben korlátozza a termelés alkalmazását.

Ha statikus nyomást gyakorol a szerszámkamrába öntött folyékony fémre, megszilárdul, kristályosodik, áramlik, műanyag deformáción megy keresztül, és nyomás alatt alakul ki, és így a kívánt alak és teljesítményű kovácsot lehet elérni. A folyékony fém szerszám kovácsolása egy formázási módszer a casting és a szerszám kovácsolása között, és különösen alkalmas komplex vékony falú alkatrészekhez, amelyeket az általános kovácsolás révén nehéz kialakítani.

A közös anyagok, például a különféle összetételű szénacél és ötvözött acél, a kovácsolási anyagok között az alumínium, a magnézium, a réz, a titán és az ötvözetek is. A vas-alapú szuperötvözetek, nikkel-alapú szuper- és kobalt-alapú szuperfémek kovácsolt ötvözeteinek kovácsolása vagy gördülése is befejeződik. Az ötvözetek viszonylag keskeny műanyag zóna miatt azonban a kovácsolási nehézség viszonylag magas. A fűtési hőmérséklet, a kovácsolási hőmérséklet és a különböző anyagok végső kovácsolási hőmérséklete szigorú követelményekkel rendelkezik.