Vonatkerék kovácsolási folyamat elemzése

A kerekes üres hengeres üres, átmérője 380 és 406 mm között van. A tuskákat nagysebességű asztalú szegmensekbe fűrészelik. Fűtés után a manipulátor tartja a felső nyomást az előkészítéshez. Az előkészítési folyamat során a felső őrlő eszköz elfogadja a formáló szerszámot, és az alsó penész a behúzási szerszámot a kiálló középpontban fogadja el, hogy megvalósítsa a perem és a hub fémmennyiségének eloszlását. A sajtó kovácsolási folyamat statikus kovácsolást alkalmaz, és az egész kovácsolási folyamat egy löketben fejeződik be. A kiváló kerék előkészítési folyamat nemcsak biztosítja a kerék kezdeti alakjának kialakulását, hanem kettős szerepet játszik a kerék belső szerkezetének és a fém áramlási vonalának javításában is. Ha azonban a folyamat ebben a szakaszban nem ésszerű, akkor közvetlenül olyan hibákhoz vezet, mint a kerék excentricitása és a hiányos kitöltés. Nehézségeket okoz a következő feldolgozási szakasz működéséhez, és komolyan közvetlenül a kerék hulladékához vezet.

A kerék kialakulásának szakaszában a hub fő alakját és a sajtótáblát kapjuk, és kialakulnak a perem fő része. A folyamat egy tipikus nyitott szerszám, kovácsolás vaku nélkül. Miután a szerszám depressziós volt, az első nyomás a kerék Spoke lemeze, és a kerék belső fémét a központi lyukasztó erőnek vetik alá, és a külső fém vízszintes irányba áramlik. A nyomás hirtelen növekedésével a kerék legkülső féme érintkezik a formáló szerszám belső falával. A középső lyukasztás és a képződés belső falának ízületi hatása alatt a kerék üres fémje olyan sönt felületet képez, amely a hub és a perem alsó és felső oldalára áramlik. Ebben a folyamatban a legjobb, ha kitölti a szél alját. Ezen túlmenően, mivel az ék eltérő magassága ebben a folyamatban a fém deformációja a kerék különböző részein nem azonos, amelyek között a keresési lemez deformációja a legszembetűnőbb, és a peremén a deformáció a peremén. A rész a legkevésbé. A kerék kialakításának folyamata a hőformázó egység gördülő képességének megfelelő kulcsfontosságú folyamata. Az ésszerű és a tudományos formázási folyamatnak nemcsak a sajtó nyomáskorlátozási értékének felel meg az előre meghatározott folyamat értékének, hanem a következő folyamatmalom gördülő kapacitásigényének is.